SPX型高效脫硫除塵器的應(yīng)用

    結(jié)構(gòu)示意見圖1本裝置共設(shè)計有三級除塵，其工作原理如下。

    1．第一級含塵煙氣經(jīng)文丘里管加速噴霧碰撞凝聚成較大灰水滴，進(jìn)入捕滴器后利用離心原理，捕除微細(xì)粉塵，完成相當(dāng)部分的除塵效率。

    2．第二級捕滴器中大量的煙塵在離心力作用下被甩向器壁，并被沿壁下流的水膜帶走，完成第二級除塵。但由于煙氣不能與水膜全面接觸，造成部分細(xì)小煙塵未被除掉，所以一般除塵效率只能達(dá)95%。

    3．第三級。第二級除塵后的煙氣進(jìn)入旋流板，此時氣液之間有較大面積的接觸，從而使第二次未脫除的細(xì)塵被潤濕和捕集除去。為確保煙氣中的水分不帶入引風(fēng)機，在旋流板頂部加裝螺旋倒錐體、除霧板及脫水槽，保證了氣水分離的效果。利用堿性水液與氣體之間的充分接觸，達(dá)到脫硫的目的。煙塵經(jīng)過三級除塵后，除塵總效率可達(dá)99.4％以上。使用脫硫劑時，其脫硫效果可達(dá)80％以上。

    本改造是在原水膜除塵器位置不變下進(jìn)行的。主要對文丘里管及捕滴器上部進(jìn)行改造，以提高除塵效率并脫硫。由于燃用煤質(zhì)為低硫煤（Sar 0.28％～0.32%），且可在燃燒過程中加石灰石爐內(nèi)脫硫，改造時堿性脫硫設(shè)備暫未安裝具體改造如下：

    1．改造捕滴器，其總高度由原來的15.45m增高至21.8m。

    2．溢流槽以上捕滴器內(nèi)徑改為φ3160mm及φ3200mm二段，以降低煙迷流速及杜絕煙氣帶水，減少旋流板阻力；并在距溢流水槽上部600mm，2650mm及4700mm處分別裝設(shè)二層旋流板、一層除霧板及螺旋倒錐體裝置。

    3．旋流板噴嘴每層10個（共20個），周圍筒體磚上裝有噴淋裝置，以增力噴霧化效果，提啟除塵效率，節(jié)約用水。

    4．除霧析以上的筒體磚開脫水槽，以增強氣水分離效果，避免引風(fēng)機沾從帶水現(xiàn)象。

    5．對文丘里管喉部尺寸（高×寬）進(jìn)行調(diào)整，由原1.28m×0.55m改為1.lm×0.55m。

    1．兩層旋流板積灰。運行初期，多次出現(xiàn)旋流板積灰，煙氣通流面積減小，引風(fēng)機出力下降，原因為除塵水中鐵銹等雜質(zhì)堵塞旋流板霧化噴嘴，導(dǎo)致旋流板沾灰，每班抽出噴嘴檢查疏通一次，杜絕了該現(xiàn)象。

    2．除霧板積灰。運行初期，多次出現(xiàn)除霧板積灰現(xiàn)象，兩臺引風(fēng)機電流下降5～7A，影響鍋爐出力。每天八點班打開除霧板入孔，用自制工具將板上積灰除凈，便可恢復(fù)引風(fēng)機正常運行。